长期以来我国依靠模仿创新、集成创新、引进消化吸收再创新来推动科技创新、产业创新，这使得我国在知识技术密集、附加值高的高精尖领域一直受制于人。

自十八大以来，随着国家对战略新兴产业的重视和政策上对创新的鼓励与支持，我国制造产业困境也在不断改善，尤其是中国制造2025出台和“中兴事件”，国民开始更加重视将自主创新和自有知识产权。

表 我国高端装备制造领域相关政策

如果说设备是工厂制造的肌肉，传感器和网络是神经，那么工艺则是灵魂。工业4.0环境下的高端制造，更需要有精益稳定的制造工艺，这也是解决目前效率和质量问题的根本途径。

精细加工是光电芯片、航空航天、轨道交通、海洋工程和智能制造等高端制造业核心工艺之一。在此领域，激光扫描加工在动态、精度和复杂图案或结构加工方面等要远优于其他方法。

近年来，中科院西安光机所坚持面向世界科技前沿，以创新驱动发展，大胆创新科技体制机制，拆除“围墙”、开放办所，探索出了“人才+技术+服务+资本”四位一体科技成果产业化及服务模式。

中科微精依托西安光机所在激光领域30余年的技术积淀和储备，攻克了航空航天领域精密小孔特种加工世界性难题，并将该技术延伸到了医疗、汽车、电子等国民经济领域，率先开发出系列化超快激光加工装备，实现了对航空发动机涡轮叶片气膜孔“冷加工”突破，填补了国内技术空白。

成立短短三年，中科微精陆续与国内空天领域优势单位建立战略合作关系，先后获得陕西省科学技术一等奖、中国光学工程学会科技创新奖等殊荣。从设备整机到关键部件再到加工系统集成专业软件，均有知识产权覆盖保护，团队申请专利120余件，加速了企业的市场开拓和快速发展，树立了中科微精在国内激光高端制造领域的品牌地位。牵头承担的2018年国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项——“基于多参量调控的飞秒激光超精细微圆孔制造装备研发及应用”项目。

企业要实现高质量发展，核心技术是关键。依托中科院西安光机所30多年的技术积累，中科微精攻克了一批批关键工艺及系统集成难题，掌握着业界领先的复合光束扫描、三维曲面自适应定位等核心技术，解决传统加工方式加工关键零部件存在微裂纹、重铸层等制造缺陷，实现了多种材料表面完整性良好的高精度微结构加工，并在国内航空航天领域20余家优势单位取得应用，产生直接经济效益超亿元。

截止目前，中科微精已拥有4项突破性技术：实现超精细冷加工的核心动力的工业化超快激光器，实现侧面轮廓可控的异型微结构高速扫描成型的复合光束扫描技术，实现复杂型面高精度高效率智能化定位的高精度自适应定位技术，解决复杂三维空腔结构束流加工的世界性难题小空腔结构件对壁防护技术。其中，航空航天领域精密小孔特种加工技术，解决了发动机燃烧室超高温及超高压工作条件下，极易产生叶片裂纹、蠕变、侵蚀，甚至断裂等问题。

超快激光加工装备目前主要应用在航天航空领域。解决现有电火花、长脉冲激光加工叶片气膜孔存在重铸层、微裂纹、再结晶等缺陷，实现对高压涡轮叶片气膜孔“超精细冷加工”的突破，完成国产航空发动机多批次高压涡轮单晶叶片气膜孔加工，为国产航空发动机换上“中国心”奠定坚实基础。此外，在将超快激光高端智造技术应用于航空航天事业的同时，中科微精还将进一步在电子、汽车、医疗等领域拓展民用，惠及公众生活。

传统制造业转型升级的一个重要方向是转向附加值和技术壁垒更高的高端精密加工。而激光微细加工技术将在这一进程中极大地提升传统制造业水平，带来产品设计、制造工艺和生产观念的巨大变革，正在引发一场制造技术革命。

为保持国内领先地位，成为国内光子高端制造龙头企业，中科微精不断突破技术壁垒，与行业内重点企业展开深入技术交流，为客户提供高技术含量的设备产品。同时，不断开拓国内其他区域市场，形成辐射西北、华北、华东、西南等全国性战略布局；积极开展海外合作战略，建立海外应用推广中心，将中科微精建设成为国内光子高端制造龙头企业，努力打造“中国智造”国家名片。